Forgeage à froid d'un arbre de sortie automobile de haute précision (cannelure intérieure) sans usinage secondaire.

Meco a été chargé de produire une pièce avec un MBP (mesure entre broches) de 0,03 mm par forgeage à froid.Cette exigence de tolérance est très précise et stricte, car le forgeage à froid régulier atteint une tolérance de 0,06 mm, ce qui nous présente un défi à relever.De plus, la gamme Jominy du matériau en acier devait être strictement contrôlée, en plus de respecter des paramètres critiques en stabilité/longévité.Après que nos ingénieurs ont effectué les analyses requises, nous avons été convaincus de pouvoir garder tous les facteurs sous contrôle et avons ainsi acquis la confiance nécessaire pour produire cette pièce.Grâce à l’expérience et au savoir-faire de nos différentes équipes, nous avons réussi à satisfaire les besoins de nos clients là où leur ancien fournisseur ne pouvait pas le faire.À notre connaissance, le forgeage à froid d’une pièce à tolérance aussi faible n’a pas encore été réalisé par d’autres fabricants dans le pays.

1. Sélection des matériaux

Selon le dessin du client, il nous a été demandé d'utiliser de l'acier 20MnCr5.Conscient que la gamme Jominy du matériau en acier devait être contrôlée aussi basse et stable que possible, notre ingénieur a recommandé l'utilisation d'acier de spécifications personnalisées et a ensuite demandé à l'aciérie de contrôler la composition chimique pour atteindre les valeurs Jominy souhaitées.Nous avons testé et validé la composition du matériau à son arrivée pour nous assurer que les spécifications du client étaient respectées.

2. Conception d'outillage et de processus

Poinçon cannelé Notre équipe d'ingénieurs a essayé différents métaux pour obtenir le meilleur résultat, notamment le HSS tungstène-molybdène, le HSS super dur au cobalt, le HSS fritté en poudre, etc. Après des tests répétés, nous avons choisi le matériau le plus approprié pour l'application donnée.