Le moulage sous pression, en particulier le moulage sous pression à haute pression, est une méthode de moulage de précision qui utilise une haute pression pour forcer le métal en fusion dans une matrice.Un tel procédé est fréquemment utilisé pour créer des pièces aux formes complexes.
L'intégration verticale de divers processus de fabrication nous permet de fournir un service de fabrication sous contrat de l'ensemble du produit composé de centaines de composants.
Machines de moulage par injection plastique : 90 tonnes - 1 000 tonnes, avec capacité d'injection bicolore/bimatière (250 tonnes - 360 tonnes) Poids typique du produit : 1 gramme – 3 500 grammes Taille typique du produit : 300 x 300 x 100 millimètres
L'extrusion d'aluminium est un processus par lequel une barre d'aluminium vierge est placée dans une cavité de moule de la forme/structure souhaitée et forcée (c'est-à-dire extrudée) avec une certaine pression et vitesse pour obtenir une section de la forme, de la taille et des propriétés mécaniques spécifiées. .Cette section est ensuite découpée pour obtenir une pièce exploitable, qui peut ensuite être usinée ou traitée en surface selon les besoins.
Le forgeage est un processus de travail des métaux dans lequel le métal est chauffé jusqu'à ce qu'il soit souple, puis façonné sous diverses formes à l'aide de matrices, de marteaux, de presses ou d'autres outils.Le principal avantage du forgeage est qu’il permet de produire des pièces plus solides avec une plus grande résistance aux chocs.Le procédé permet également un meilleur écoulement des grains dans toute la pièce puisqu'elle est travaillée de l'intérieur vers l'extérieur ;cela contribue à réduire les défauts et à améliorer la qualité globale du produit.
En tant que processus d'emboutissage de tôle, n'importe quelle pièce peut nécessiter plusieurs étapes pour arriver à sa forme finale, notamment le découpage, le formage, l'emboutissage et le perçage.Grâce à une série d’opérations, le métal peut passer d’une forme relativement simple à une forme complexe.
Le revêtement en poudre est un processus secondaire ajoutant à la fois une finition esthétique et une protection de surface contre les éléments et l'utilisation/l'usure.
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