PRODUITS MÉTALLIQUES/PLASTIQUES

Caractéristiques:
a) Pièces de machines agricoles
b) Aluminium : ADC12
c) Par moulage sous pression haute pression
d) Usinage CNC appliqué
e) Processus d'imprégnation (étanchéité poreuse) appliqué
f) Test de fuite appliqué
g) Test aux rayons X ou CT, selon DBL 4949 ou ASTM E505

Caractéristiques:

a) Pièces d'appareils
b) Aluminium : 6061 T6, 6063 T5
c) Par extrusion
d) Usinage CNC appliqué
e) Finition de revêtement en poudre
f) Test d'épaisseur de film, test UV, test au brouillard salin appliqué

Caractéristiques:

a) Pièces ODM, conception impliquée et DFM fourni
b) Matériel : SS304
c) Processus inclus : moulage de précision, usinage CNC et soudage
d) Test de fonctionnement, test de bruit
e) faible coût d'outillage

Caractéristiques:
a) Pièces de machines agricoles
b) Aluminium : ADC12
c) Par moulage sous pression haute pression
d) Usinage CNC appliqué
e) Processus d'imprégnation (étanchéité poreuse) appliqué
f) Test d'étanchéité appliqué
g) Test aux rayons X ou CT, selon DBL 4949 ou ASTM E505
 
 

Caractéristiques:
a) Pièces automobiles
b) Aluminium : A380.0
c) Par moulage sous pression haute pression
d) Usinage CNC appliqué
e) Processus d'imprégnation (étanchéité poreuse) appliqué
f) Test d'étanchéité appliqué
g) Test aux rayons X ou CT, selon DBL 4949 ou ASTM E505
 
 

Caractéristiques:
a) Pièces de moteur diesel
b) Aluminium : A380.0
c) Par moulage sous pression haute pression
d) Usinage CNC appliqué
e) Processus d'imprégnation (étanchéité poreuse) appliqué
f) Test d'étanchéité appliqué
g) Test aux rayons X ou CT, selon DBL 4949 ou ASTM E505
 
 

Processus:
La tôle peut être découpée et façonnée dans presque toutes les formes souhaitées.
Notre processus de fabrication de tôle comprenant :
 
a) couper/poinçonner/découper
b) flexion
c) emboutissage profond
d) Découpe laser/découpe au jet d'eau/découpe plasma
e) Poinçon NC
f) Pliage CN
 
Matériau pour la pièce avec laquelle nous travaillons :
 
Aluminium
Laiton
Bronze
Cuivre
Nickel
Acier inoxydable
Acier
Étain
Titane
Zinc
Selon la quantité requise, nous choisissons de faire une matrice progressive ou une matrice unique.
 

Présentation du processus :
 Le processus de moulage par injection nécessite une machine de moulage par injection, des particules de plastique et un moule.Le plastique est fondu dans la machine de moulage par injection puis injecté dans le moule, où il refroidit et se solidifie pour prendre la forme finale.Voir l'image ci-dessous pour plus de détails.
Notre processus de développement de pièces en plastique :
 
La demande du client pourrait être la suivante :
a) conception complète, dessin 3D et 2D ;
b) un brouillon
c) un échantillon
b) une idée
 
Ce que fait notre ingénieur :
a) Conception/optimisation de pièces
b) Ingénierie inverse
c) CAE, rapport d'analyse du flux de moule
d) Choix/recommandation importants
f) Disposition du moule, avec porte, trop-plein, broches d'éjection, illustration de la ligne de joint
g) rapport dimensionnel complet, mise en place des tests et validation des pièces
 
 
 

Présentation du processus :
 ALe processus d'extrusion de aluminium consiste à placer la barre vierge en aluminium dans la cavité du moule avec la structure souhaitée, sous une certaine pression et vitesse, forçant l'ébauche à s'écouler, à l'extrusion à partir du trou de matrice spécifique dans la cavité, de manière à obtenir la section requise. forme et taille, et possède certaines propriétés mécaniques grâce au procédé d'extrusion susmentionné.
 
Vous trouverez ci-dessous nos étapes de processus standard :

un.Matrice d'extrusion : Polissez et nettoyez la matrice, vaporisez suffisamment d'agent de démoulage sur la matrice.Cette étape est essentielle pour minimiser les marques d’extrusion le long de la direction d’extrusion.
b.Mise en place de la matrice : localisez la matrice d'extrusion sur le port de l'équipement d'extrusion à l'aide de boulons.

c.Prétraitement des matières premières : lingots d'alliage d'aluminium chauffés entre 360 ​​℃ et 380 ℃ et placés dans le cylindre de compression de l'équipement d'extrusion.

d.Extrusion : le dispositif d'extrusion dans l'équipement d'extrusion est poussé vers la filière d'extrusion à une vitesse de 0,2 m/min à 0,3 m/min, de sorte que le lingot d'alliage d'aluminium soit pressé et fasse passer le lingot à travers le trou de la filière d'extrusion. , et forme un profil d'extrusion.

e.Traction : l'équipement de traction maintient l'extrémité initiale du profil et collabore avec le processus d'extrusion pour terminer la traction.

F.Couper : couper les profils à la longueur spécifiée par la machine de découpe

g.Traitement thermique : nous effectuons généralement ci-dessous 3 types de traitement thermique : Traitement en solution, traitement de vieillissement, traitement de trempe.
 
h.Anodisation : selon le calendrier de coupe, nous pouvons effectuer une pré-anodisation sur de longues extrusions (jusqu'à 6 m) ou terminer l'anodisation sur des pièces finies en aluminium ;selon la technologie d'anodisation : nous effectuons l'anodisation à l'acide chromique (type MIL-A-8625 Ⅰ), l'anodisation à l'acide sulfurique (type MIL-A-8625 Ⅱ) et l'anodisation dure (type MIL-A-8625 Ⅲ) ;selon la couleur, nous pouvons effectuer une coloration électrolytique ou une teinture pour l'anodisation de type Ⅱ.


 

Présentation du processus :
 
Le processus de revêtement en poudre consiste à pulvériser sur la surface des pièces avec une machine de pulvérisation électrostatique.Sous le travail de l'électricité statique, la poudre sera uniformément adsorbée sur la surface de la pièce pour former une couche de revêtement en poudre.La poudre est durcie par cuisson et nivellement à haute température, de sorte que différents effets de pulvérisation soient obtenus en utilisant différentes poudres.
 
Ovotre processus de traitement :
 
Dégraissage->Rinçage->Rinçage (eau pure de préférence)>Film de nano-oxyde->Rinçage->Rinçage à l'eau pure>Séchage>Peinture
 
Ccaractéristique:
 
a) Phosphate libre et métaux lourds nickel et chrome.（RoHs/CALIFORNIE PROP.65 CONFORME)
b) Presque aucun sédiment pendant le processus, ce qui réduit le traitement des eaux usées et la charge environnementale.
 
Effet de revêtement en poudre : nous pouvons faire du satin, du semi-mat, du mat, du grain de sable, du grain de marteau, du grain craquelé et d'autres effets différents.
 
Notre test standard :
 
a) Essai au brouillard salin
b) Essai de choc
c) Essai de flexion
d) Test de coupe transversale, test d'adhérence
f) Test de dureté au crayon
g) Détection de différence de couleur/aberration chromatique
h) Contrôle de brillance
i) Test d'épaisseur
 
Test supplémentaire selon demande du client :
a) Test RoHs
b) Test UV
c) Test de chaleur humide
d) Test de lampe au xénon, test d'exposition en Floride